齿轮油脂选择不当确实会导致齿轮磨损加快。齿轮润滑油脂的主要作用是减少摩擦、降低磨损、散热以及防止腐蚀，从而延长齿轮的使用寿命。如果选择不合适的润滑脂，不仅不能有效保护齿轮，反而可能加速磨损，导致设备故障，甚至缩短使用寿命。

     以下是选择不当的齿轮油脂可能引起齿轮磨损加快的几种原因：

     ①.油脂粘度不合适：

     粘度过低：当润滑油脂粘度过低时，润滑膜的厚度不足以有效分隔齿轮表面，导致齿轮之间的直接接触，增加摩擦和磨损。

     粘度过高：粘度过高的润滑脂会增加齿轮运转的阻力，导致齿轮间的摩擦力增大，甚至可能出现齿轮的过热，造成磨损加剧。

     ②.极压（EP）性能不足：齿轮特别是在高负载下运行时，需要润滑脂具备良好的极压性能，否则当齿轮承受高负荷时，润滑油脂无法形成足够的保护膜，导致齿轮接触面受到冲击和过度磨损。

     ③.抗磨性能不佳：选用的润滑脂若抗磨性能不足，齿轮表面在长时间运转中会出现更严重的磨损、点蚀或凹坑，直接影响齿轮的精度和使用寿命。

     ④.温度适应性差：齿轮在运行过程中会产生大量热量，润滑脂如果不具备良好的温度稳定性，在高温下会失去润滑作用，出现氧化或分解现象，从而加剧齿轮的磨损。在低温环境中，如果润滑脂过于黏稠，齿轮可能难以启动或产生干摩擦。

     ⑤.材料兼容性问题：尤其是塑料齿轮，如果润滑脂中的成分与齿轮材料不兼容，会导致齿轮表面受损、膨胀甚至开裂，极大缩短齿轮的寿命。

     ⑥.油脂的润滑膜失效：润滑油脂的质量和性能如果不够稳定，润滑膜可能在齿轮高速运转或长时间工作中失效。润滑膜的失效意味着齿轮表面失去保护，金属之间的直接摩擦将迅速增加磨损。

     ⑦.不良的抗水性与防腐性：在潮湿或腐蚀性环境中，如果润滑脂的抗水性和防腐性不足，水分或其他腐蚀性物质可能进入齿轮传动系统，导致齿轮的腐蚀和磨损加快。

     齿轮润滑油脂的选择不当确实会加快齿轮的磨损，导致设备效率降低、运行不稳定甚至提前报废。因此，选择合适的齿轮润滑脂至关重要。建议根据齿轮的类型、工作条件（负载、速度、温度等）以及环境因素，选择具备合适粘度、抗磨损、极压性能和温度稳定性的润滑油脂，以确保齿轮的长久运行和稳定性能。

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